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Ziemann 于 1852 年在斯圖加特成立，從銅器制造車間起步，如今已發展成為全球最大的幾個啤酒生產系統制造商之一，為客戶提供全面廣泛的釀造設備，從麥芽處理系統到壓力罐，無所不包。Ziemann 以其在釀造行業的創新與革新發展而聞名于世，并得到廣泛認可。Ziemann 利用其先進的歐洲制造工藝與設計技術，已在德國、法國、日本、中國、印度、巴西以及墨西哥等國建廠生產。Ziemann 在其釀造中試廠中，為提升產品而進行了各種努力，包括研發、操作員培訓、新配方開發以及釀造試驗等。Ziemann 在曼谷、香港、河內、莫斯科、東京、加拉加斯以及邁阿密等地均設有分公司。聯手開發 Braumat PCS 7Ziemann 與西門子的合作始于 35 年前。其時，Ziemann 為突破釀酒廠生產設備年生產數量的局限性，就決定與西門子聯手，而并非僅憑一己之力，開發合適的過程控制技術。兩家公司緊密合作，共同開發系統。例如，Braumat PCS 7 過程控制系統，便是 Ziemann 與西門子合作開發的成果，該系統已經過測試，并投放到 Ziemann 釀造中試廠所在的成熟市場。與西門子的合作也為 Ziemann 帶來了豐厚的回報。Ziemann 有關釀造的先進技術與西門子自動化專門技術相結合，由此開發出了與釀造廠相兼容并被市場廣泛接受的創新型解決方案。兩家公司已共同成功地完成了 60 多個項目。哥倫比亞首屈一指的釀酒廠毫無疑問，近兩年的亮點當推在哥倫比亞的 Bavaria 釀造廠 Cerveceria del Valle。該釀造廠由 Ziemann 建造，并聯手西門子利用 Braumat PCS 7 共同實現自動化。Bavaria隸屬于 SABMiller 公司，是哥倫比亞最大的飲料生產商。該新建釀造廠滿足當代啤酒生產設施的所有標準：持續高品質，效率最大化，能效最大化，廢物排放量最小化，以及精益的生產體系。從麥芽處理到釀酒車間（熱區），從酒窖（冷區）到過濾，并傳輸至罐裝廠，該釀造廠各個環節的自動化，均通過 Braumat PCS 7 過程控制系統實現。該自動化解決方案共有三個工段 — 即釀酒車間坊麥芽處理、酒窖存放與過濾階段，以及罐裝操作— 每一工段都配備了兩個 AS 417-4 自動化系統。這些自動化系統相互間通過工業以太網組網。三對冗余服務器對過程信息進行記錄，并將之發送至主控制級。共有 8 臺多客戶端用于操作并監控所有過程，其中，每臺多客戶端配備的屏幕均多達 4 個。三個工段的自動化系統都配有獨立的工程師站。終端網絡采用工業以太網。除提供全部自動化技術之外，西門子還提供子大部分的過程儀表裝置。管理信息與質量保證西門子也將 Simatic IT 制造執行系統與 IT 系統相連接，以加強管理與監督。這樣可使目標數據能夠在生產系統與企業資源規劃（ERP）系統之間實現交換。所有相關的生產數據都可得以采集、分析并以手動或自動方式傳輸，以用作管理評估的關鍵績效指標（KPI）。通過與基于Simatic IT Unilab 的實驗室信息系統相集成，能夠確保質量得到持續的保證和控制。該系統可在整個釀造過程中，對樣品的采集與分析進行控制。諸如氣相色譜儀等特殊分析儀均可直接與Simatic IT Unilab 相連。實驗證明，該自動化解決方案大大降低了出錯率，并節約了寶貴的工作時間。